ตัวอย่างการอธิบายมาตรฐานการออกแบบแบบแบบต่อเนื่องสําหรับอุปกรณ์อุปกรณ์รถยนต์

1.ในหม้อต่อเนื่อง ตําแหน่งเส้นทดสอบเริ่มต้นต้องให้แน่ใจว่าหลุมนํา, ระยะระยะห่างของมีดขั้นตอน, และช่องว่างการตรวจสอบเท็จของใบข้างถูกเจาะออกที่สถานีแรก

2.หลังจากที่สายการทดสอบครั้งแรกถูกตั้งขึ้น ต้องสําเนาไปยังสถานที่ทํางานทั้งหมดตามระยะระยะขั้น เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสถานการณ์การเจาะตัด หรือการสร้างรูปแบบ

3ระยะทางขั้นต่ําระหว่างสายการทดสอบเบื้องต้นและหลุมเจาะลําดับแรกไม่สามารถต่ํากว่า 5MM (ตามที่แสดงในรูปต่อไปนี้)

มาตรฐานการออกแบบแบบ

1หลักการแยกแผ่น: เพื่ออํานวยความสะดวกในการผลิตและการควบคุมค่าซ่อมแซมหมู, ทุกรูปแบบการตัดและการเจาะอุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์อุปกรณ์สามารถใช้โครงสร้างผสมหลายชิ้นได้. หากโครงสร้างของหม้ออนุญาต, ไม่มีความต้องการสําหรับพัดวัสดุแข็งอีกต่อไปสําหรับผู้ที่มีรูเจาะ, พัดวัสดุแข็งสามารถเพิ่มขึ้นในท้องถิ่น.

2ความต้องการแบบ: โดยทั่วไป, เหล็ก DC53 ใช้, และความหนาแบบถูกนําไปตามความหนา (T) ของวัสดุ stamping

3. ปริมาณการคมใบ 3mm ≤ T ≤ 3 เท่าของความหนาของวัสดุ

A = 1 องศา เว้นแต่ลูกค้าระบุอย่างอื่น

4ความต้องการในการตั้งตําแหน่งและการติดตั้งแบบ:

สกรู: โดยทั่วไปจะเลือกสกรู M10 หรือมากกว่า โดยมีขั้นต่ํา 2 หรือมากกว่า

การขายร่วมกัน: เลือกสกรูที่มีขนาดอย่างน้อย 10 กว้าง

จะเพิ่มการสกัดฟันขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า สําหรับลูกค้าที่มีความต้องการในลักษณะเฉพาะเจาะจงต้องเพิ่มฟันภายในหรือการถอนฟัน เพื่อการประกอบและถอนออกง่าย.

เพื่อให้แน่ใจถึงปริมาณการคมรูปร่างของสกรู countersink ควรมีความสูงอย่างน้อย 5 มิลลิเมตรจากพื้นผิวแบบจําลองไปยังหัวสกรู

กระดานรูสกรูขนาดขอบ L ≥ 5mm; พิเศษสามารถบรรลุได้ 3.0

ขอบขอบขั้นต่ํา L1 ≥ 8mm

5. แมปเล็ตใบมีโปรไฟล์ 3 มิติ: หลักการคือการลดปริมาณการแปรรูป CNC และทําให้มันเรียบง่ายในการแปรรูปแบบเรียบง่าย, เว้นแต่ที่กําหนดโดยลูกค้าหรือลดความคัดค้าน 2-3 ครั้งสําหรับการแปรรูปหยาบ